Сварка ПНД труб: соединение встык и электромуфтовым способом, разъемные и неразъемные методы монтажа

Монтаж труб ПНД своими руками: инструкция по сварке + как согнуть или распрямить такие трубы

Полиэтилен низкого давления в рейтинге популярности среди материалов, применяемых для сборки трубопроводов, занимает первенствующие позиции. Секрет такой востребованности легко объясняется универсальностью применения и простотой монтажа полиэтиленовых труб.

Но как и при работе с любым другим полимером качественный монтаж труб ПНД своими руками можно выполнить лишь при условии строгого соблюдения технологии. Мы расскажем, какие нюансы учитывать, выполняя состыковку элементов. Объясним, как правильно выполнять их сгибание и распрямление.

Эффективные способы состыковки ПНД труб

Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.

Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.

Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.

Неразъемные способы соединения

Для состыковки ПНД труб применяют два неразъемных способа соединения: посредством сварки встык и путем установки электросварочной муфты.

В любом случае при реализации этих методов к соединениям предъявляют такие требования:

  • Максимальный угол смещения свариваемых отрезков должен составлять не более 10% относительно толщины стенки состыковываемых труб.
  • Стыковочный шов следует делать выше внешнего уровня поверхности примыкающих отрезков.
  • Высота валика качественно выполненного шва должна варьироваться в диапазоне 2,5-5 мм.

Оптимальное значение высоты валика зависит от толщины стенок оплавляемого изделия. На тонкостенных трубах (до 5 мм) он должен быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется в пределах 6-20 мм, то высота валика должны быть не более 5 мм.

Посредством сварки труб встык

Создание неразъемного соединения осуществляется за счет размягчения материала до состояния тягучей субстанции с тем, чтобы произошло диффузное объединение его частей. Его применяют для труб, имеющих толщину стенок свыше 5 мм.

Метод соединения с применением сварки используют на прямых участках водопровода, который предполагается эксплуатировать под давлением. Только он позволяет получать герметичное соединение при диаметрах свыше 200 мм, поскольку не создает потерю жесткости труб, приводящей к деформации.

Прочную сварку труб ПНД своими руками осуществляют с использованием специального инструмента. Суть метода заключается в нагревании торцов состыковываемых элементов до вязкого состояния с помощью нагревательной насадки. Размягченные концы просто соединяют друг с другом под давлением, после чего участку соединения просто дают остыть.

При выполнении сварочных работ важно выдерживать температурный режим нагревательных элементов.

Параметры выдержки времени и температуры нагревательных элементов определяют, беря в расчет три фактора:

  1. Толщина стенок трубопровода.
  2. Диаметр отводов.
  3. Технические параметры паяльного устройства.

Соединение труб путем сварки является наиболее надежным и долговечным вариантом. С его помощью можно создать неразъемное крепление, которое способно выдержать давление как безнапорных, так и напорных систем водоснабжения.

Сварку выполняют в такой последовательности:

  1. Коммуникацию обрезают до заданного размера. Подравнивают параллельность плоскости концов. Торцы зачищают отрезом наждачной бумаги.
  2. С торцов снимают фаску шириной 2-3 мм. Место сварки тщательно прочищают и обрабатывают обезжиривающим составом.
  3. Паяльник устанавливают на отметку нагрева в 260°. Пока он прогревается, нанизывают сварочные насадки и ждут, пока их степень нагрева достигнет заданной температуры.
  4. С помощью центрирующего механизма в полость насадки заглубляют фитинг и торец трубы. Если в паяльнике центрирующего механизма не предусмотрено, соосность придется проверять «на глаз», делая состыковку максимально точной.
  5. Отцентрированные элементы задвигают до указанной отметки, соединяя под давлением, и выдерживают указанное в инструкции время для оплавления.
  6. После завершения работы аппарат отодвигают в сторону и отключают от сети. Участок сварки без смещения и поворота фиксируют в заданном положении до полного охлаждения поверхности.

При выполнении сварки важно не передержать. Это может спровоцировать образование наплыва полиэтилена на внутренний диаметр изделия.

Для получения надежного крепления глубина установки должна составлять порядка 2 мм. Выдерживая заданную глубину, полученный сварочный шов будет иметь ровный презентабельный вид с одинаковой высотой отступа.

С этапами сварки труб ПНД встык ознакомит следующая подборка фото:

Основные способы сварки ПНД труб

Видов сварки бывает несколько:

  1. Встык.
  2. Муфтовая.

Первая технология распространена весьма широко во многом за счет того, что себестоимость достаточно низкая, к тому же, выполнять такие работы просто. Помимо этого, при соединении полиэтиленовых труб, диаметр которых больше 800 мм, может использоваться только стыковая технология.

2 метод имеет определенное преимущество за счет того, что соединение трубопроводов высокого качества осуществляется в максимально сжатые сроки. Данная технология применяется при сваривании труб небольшого диаметра или же при ремонте трубопроводов.

Технология сваривания обладает рядом положительных характеристик:

  1. Себестоимость проведения работ очень низкая, а скорость работы весьма высока.
  2. Соединение получается очень прочным и долговечным (свариваемый участок получается приблизительно в 10 раз прочнее по сравнению непосредственно с самой трубой).
  3. Свариваться могут трубы, диаметр которых находится в промежутке от 50 до 1200 мм.

Помимо этого, должна быть идентичной марка материала, из которого они произведены. При стыковой технологии, 1 трубу закрепляют неподвижно, но 2 должно быть удобно перемещать.

Соединение встык

Такой процесс является одновременно и простым, и сложным.

Сваривают между собой полиэтиленовые трубы любых диаметров.

Суть работы в следующем: сначала торцевые части прогреваются до вязкого состояния, после чего, заготовки максимально быстро соединяются друг с другом. В итоге, получается сеть труб необходимой конфигурации. Все швы прочные и однородные. Все расчеты относительно прогрева, прикладываемых усилий и последующей выдержки для схватывания стыка, зависят от диаметра и толщины стенки.

Если рассматривать весь технологический процесс поэтапно, то он включает в себя следующие моменты работ:

  1. Перед началом самой сварки, трубу обрезают строго по размеру, очищают ее от разного рода загрязнений и обезжиривают.
  2. Элементы устанавливаются в специальное поддерживающее устройство, где их закрепляют при помощи специальных зажимов.
  3. Заготовки разводят друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы подвести нагревательное оборудование.
  4. Центруют относительно друг друга. Как советуют опытные сварщики, здесь важно проверить, какой зазор получается между заготовками.
  5. Только после этого можно подвести нагревательный элемент, с помощью которого сваривают трубы под определенным давлением, которое должно соответствовать площади поверхности данных изделий.
  6. Некоторое время спустя, нагревательный элемент убирают, причем делают это очень осторожно, но быстро.
  7. Расплавленные элементы вдавливают один в другой и фиксируют в данном положении до тех пор, пока полиэтилен полностью не застынет. Материал на этом этапе проникает друг в друга, в результате чего получается единая конструкция.

Производительность данного процесса очень высока, на выходе получаются надежные конструкции. Стыковая сварка является универсальной, так как она позволяет прокладывать трубы как угодно – по поверхности земли, в траншее, по воздуху и так далее.

Соединение при помощи электромуфты

При сравнении 2 технологий, получается, что сварка за счет электромуфты не слишком выгодна, однако это весьма удобный процесс, если требуется провести ее в случаях, когда очень мало свободного места.

В большинстве случаев, такую сварку применяют при ремонте полиэтиленовых труб небольшого диаметра (как правило, ее используют на диаметрах до 160 мм). Швы, получившиеся в результате такой работы, способны выдерживать до 16 атмосфер давления.

Электромуфта является фасонным полиэтиленовым элементом, в корпусе которого находятся электрические спирали. На каждый диаметр существует своя муфта, на них есть обозначение максимального температурного режима, продолжительность непрерывной работы и так далее.

При необходимости произвести сварку обычных трубопроводов, форма муфты будет простой, а при сварке тройников и других элементов, нужно использовать особые устройства.

Принцип работы с электромуфтой следующий:

  1. Сразу после поступления электричествана спирали муфты, там начинает возрастать температура у находящегося поблизости полиэтилена и, соответственно, его плавление.
  2. Далее осуществляется нагрев торцевых элементов полиэтиленовой трубы, которые расположены под самой муфтой.
  3. Сама труба от нагрева несколько расширяется, за счет чего получается то давление, которое необходимо для получения шва высокого качества.
  4. Когда муфта отключается от сети, труба начинает остывать.
  5. Стык после отвердения образует жесткое и весьма герметичное соединение.

Используемое оборудование для сварки

Ручной аппарат для сварки МСПТ-250У4

Предназначен для стыковой сварки. Подходит для большинства диаметров. Оснащен специальным антипригарным покрытием, за счет чего его не придется очищать после производства каждого стыка.

У него также есть регулятор температуры и автоматическая система контроля электросети, что делает работу с ним весьма удобной. В его комплект входят монтажные элементы, насадки под различные диаметры и сам нагреватель, подставка под этот аппарат и металлический ящик для его хранения.

МСПТУ-630

Для электромуфтовой сварки, которая позволяет работать в том числе и с небольшими диаметрами. За счет большого набора муфт и расходного оборудования, с помощью установки можно очень быстро и качественно произвести ремонт труб, получить качественные стыки и так далее.

Изготовление разъемных соединений

Монтаж полиэтиленовых труб по данной технологии отнимает довольно много времени, однако по надежности он ничем не отличается от сварных работ. Для выполнения этих работ, нужны сами трубы подходящей длины, вся соединительная арматура – фитинги, фланцы и так далее.

Как правило, в этом случае используют пластмассовое или латунное изделие компрессионной разновидности. Если собирают канализационный трубопровод без давления, то можно применять раструбные детали, оснащенные эластичным уплотнителем.

Технология проведения работ по монтажу разборного соединения следующая:

  1. Труборезом отрезают требуемое количество трубы. Стараются это делать строго под прямым углом. Сами трубопроводы очищают от всех загрязнений.
  2. На трубе делают отметку, которая должна показывать, насколько глубоко будет входить она в фитинг до упора.
  3. Край следует смазать каким-нибудь скользящим веществом, чтобы собрать соединение было как можно легче.
  4. Берут фитинг и разбирают его за счет откручивания гайки на 2-3 оборота.
  5. Теперь остается только вставить в фитинг саму трубу и подтянуть гайку до упора.

Блиц-советы

  1. При выполнении сварных работ, необходимо соблюдать режим давления, так как из-за чересчур сильного надавливания характеристики могут в значительной степени ухудшиться.
  2. При проведении сварочных работ, не следует вращать трубы – это приведет к нарушению герметичности и получению низкокачественного соединения, которое даст течь через некоторое время.
  3. Обезжиривание торцевых элементов труб лучше всего производить с помощью раствора технического спирта – он не только убирает все жировые отложения, но и снимает остатки загрязнений, которые могли остаться после механической очистки трубы. Спирт не воздействует на поверхность изделия.

ПНД-трубы

Трубы ПНД или же полиэтиленовые трубы низкого давления, сегодня пользуются широкой популярностью.

Во многом, это объясняется отличными техническими характеристиками трубопроводов:

  1. Экологическая безопасность.
  2. Использовать очень легко, тем более, что они хорошо монтируются, да и стоимость их не слишком высока. В отличие от труб, способных выдерживать высокое давление, ПНД плавятся при температуре на 20 градусов больше, за счет чего диапазон их применения гораздо шире.
  3. За счет способности хорошо выдерживать температуру, они могут использоваться при сооружении систем как горячего, так и холодного водоснабжения.
  4. Материал весьма пластичен, его можно с легкостью сгибать и при желании деформировать – с трубами ничего не произойдет.
  5. ПНД прекрасно сопротивляются воздействию большинства агрессивных химических соединений. Внутренний слой трубы не вступает во взаимодействие с теми веществами, которые через нее проходят, поэтому они будут сохранять свои положительные характеристики в течение долгого периода времени.
  6. Показатель прочности весьма высок, благодаря чему, трубопроводы прекрасно сопротивляются различным механическим воздействиям, устойчивы к коррозионным процессам.
Читайте также:  Антенна из пивных банок: как сделать и настроить ТВ-приемник своими руками

В зависимости от сферы применения, трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, можно подразделить на 4 основных типа:

  1. Канализационные – способны выдержать порядка 20 атмосфер. Их производят из первичного сырья, а применяют в дальнейшем для сооружения канализационных систем.
  2. Водопроводные. Они имеют отличительную внешнюю черту – синюю полосу по всей длине. Их производство строго регламентировано стандартом ГОСТ 18599-2001. Ключевая функция таких труб состоит в переносе питьевой и хозяйственной воды к месту непосредственного потребления. Вода переносится при температуре порядка 40 градусов и давлении до 15 атмосфер.
  3. Газовые. Эти изделия тоже имеют полосу, однако, она желтого цвета. Их выпускают на основе ГОСТ Р 50838-2008. Они предназначены для транспортировки газа, зачастую даже жидкого, а работают под давлением от 3 до 12 атмосфер.
  4. Технические. Их получают из материала, выработанного из вторичного сырья. В отличие от всех других разновидностей, их выпускают не государственным стандартам, а всего лишь по техническим условиям производителя. Используются для прокладки каналов.

Использование сварки при соединении полиэтиленовых труб, позволяет получить высококачественное соединение.

Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода

При обустройстве пластиковых трубопроводов очень важно обеспечить надежность соединения его составных элементов. Трубы из полиэтилена могут стыковаться двумя способами – сваркой или при помощи электромуфты; что касается механического способа, то он не в состоянии обеспечить должные показатели надежности и герметичности.

Особенности стыковой сварки

Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.

Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.

Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.

Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:

  1. Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
  2. Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
  3. Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
  4. Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
  5. Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.

Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД. Подобным образом выполняется и врезка в ПНД трубу, но там есть свои нюансы.

Сильные стороны применения электромуфты

Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.

Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.

Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий. Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты. Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.

Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД

Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:

  1. В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
  2. Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
  3. Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
  4. В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
  5. По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты.
  6. Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
  7. Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.

Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.

Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают. Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет. Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения.


Технология муфтовой сварки и стыковой сварки

полиэтиленовых труб ПНД.

Информация по полиэтиленовым Трубам ПНД.

Полиэтиленовые трубы ПНД (Полиэтилен Низкого Давления) все чаще набирают широкое распространение благодаря своим преимуществам:
– отсутствие коррозии, биообрастания, и значительных отложений;
– высокая химическая стойкость, это значит полиэтилен не боится кислот и щелочей;
– небольшая цена на трубы ПНД;
– простота при транспортировке;
– вес полиэтиленовой трубы во много раз меньше стальной трубы;
– легкость монтажа;
– труба ПЭ имеет хорошую гибкость, что может пройти поворотность и изгиб без особых усложнений;
– имеет герметичность и срок службы не менее 50 лет;
– у полиэтиленовой трубы гладкая поверхность как снаружи так и с внутренней стенки трубы, а это повышенная пропускная способность;
– труба ПНД имеет устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, это значит не боится подвижек грунта;
– не нуждается в электромеханической защиты трубопровода, в т.ч. от блуждающих токов.
Используется данная труба для прокладки газо- и водопроводов, ливневой канализации, для защиты кабеля в виде футляра и других технических целей.
Хорошо подходят для внутренних коммуникаций, наружных и с подземной укладкой в траншеи. Все зависит от поставленных целей и потребностей.
Полиэтиленовые трубы могут быть напорными, с давлением до 16 атмосфер, и безнапорными для технических нужд.
Последние применяются для канализационных стоков, футляров для прокладки кабеля и т.д.

Соединяются полиэтиленовые трубы тремя способами:

1. Разьемное соединение – это компрессионными фитингами и фланцевое соединение с применением компрессионного фланцевого соединения.
2. Неразъемное соединение – это сварка полиэтилена специальным оборудованием:
– электромуфтовая сварка фитингами с закладными электро-нагревателями , в фитинги впаяна спираль для прогрева полиэтилена как в самом фитенге так и трубы ПНД;
– Стыковая сварка методом нагрева концов трубы и литых фитингов или сварных (сегментных) фитингов и последующим соединением стык в стык под определенным давлением.

Данные сварные соединения являются наиболее надежными и прочными. Швы герметичны и устойчивы к воздействию химически агрессивных сред.

Небходимый подготовительны процесс перед свариванием труб ПНД.

Существуют подготовительные работы непосредсвенно перед началом работ по сварке ПНД труб которые необходимо провести.
– Комплектация материалом и оборудованием для выполнения данных работ. Это купить и привезти трубу пнд необходимого метража, так же расчитать и привезти необходимую фасонину – фитинги литые , сварные , электросварные (муфты, отводы, тройники, переходы и другие соеденительные детали) необходимого диаметра;
– очистить на рабочей площадке необходимое пространство для работ от постаронних предметов и для установки сварочного оборудования;
– проверить визуально качество привезенного материала это Трубу ПНД, фитинги ПНД и другие соеденительные детали.

Проверка сварочного оборудования для сварки полиэтиленовых труб заключается в следующем:

1. Муфтовой сварочный аппарат проверяют следующим образом:
– целостность кабелей, как сетевого кабеля так и кабель на подачу контактов для соединения со спиралю фитинга;
– целосность самих адаптер-насадок и их необходимый диаметр;
– датчик измерения наружной темпиратуры должен быть чистым, какие либо загрезнения не должны присутствовать;
– скребок для очистки верхнего слоя на трубах ПНД;
– наличие специальных солфеток для обезжиривания ПЭ труб и фитингов перед сваркой.

2. Стыковой сварочный аппарат проверяют следующим образом:
– целостность сетевых кабелей;
– ножи торцевателя проверяют на степень заточки;
– работоспасобность самого торцевателя;
– целостность гидравлических шлангов;
– проверяют наличие масла и его уровень в гидравлике;
– целостность манометров;
– работоспасобность гидравли в целом;
– работоспасобность нагревательного элемента, при загрезнение очистить;
– наличие вкладышей необходимого диаметра;
– наличие специальных солфеток для обезжиривания перед сваркой ПЭ труб.
Далее осматривают и подготавливают электрогенератор, заправляя его топливом и проводя тестовое включение.

Читайте также:  Устройство и принцип работы индукционных ламп: технические характеристики, применение светильников

1. Электромуфтовая сварка электромуфтами с закладными электро-нагревателями.

Для этого необходим муфтовой аппарат, взять в аренду муфтовой аппарат в Москве и Московской области можно у нас в компании КРИС ( подробнее ).
Сам процесс сваривания достаточно не трудоемкий – сварочный аппарат сам выполняет сваривание фитингов к трубе ПНД, больше времени уделяется подготовке к свариванию трубы, а это нарезать необходимой длины отрезки полиэтиленовой трубы, далее счищается верхний слой полиэтилена скребком на глубину 1 – 1,5 мм. (либо в зависимости как налазит фитинг, но вехний слой все равно нужно счистить) на растояние длины половины самого фитинга (т.е. если это муфта, то она паловинится для концов трубы), далее обезжириваются, специальными салфетками, концы труб и внутри фитинга, потом одеваем этот электросварной фитинг на эти концы труб, фиксируют всю конструкцию в позиционере, вставляеют штекеры муфтового аппарата в специальные гнезда фитинга.
Включаем аппарат, заводим данные для сварки (режим сварки, время нагрева) в муфтовой аппарат, либо сканером считываем штрих код с фитинга, далее нажимем на сварку и аппарат сам сварит данное изделие, потом нужно дать время остыть данному сварному соединению, оставляя в неподвижном состоянии данную конструкцию.
При муфтовой сварке с закладными нагревателями большого диаметра электросварных фитингов присутствует дополнительный прогреф деталей, который выполняется в первую очередь перед сваркой самой детали.
Электро-муфтовую сварку чаще применяют для ремонта ПНД труб (особенно для труб диаметром до 160 мм) и врезки в уже имеющийся действующй трубопровод седловыми отводами (седелки).
Сварные соединения, качественно проведенных работ, выдерживают давление до 16 атмосфер.
Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -10°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.

Обратившись в нашу компанию, мы подробно сможем Вам объяснить про сварку муфтовым аппаратом и ответить на все возникшие вопросы.

Нами предоставляются услуги по сварке муфтовым аппаратом и услуга шеф-монтж .

2. Технология стыковой сварки ПНД Труб стыковым аппаратом с гидравлическим приводом.

Данный процесс сварки полиэтиленовых труб сложнее чем электромуфтовая сварка электромуфтами с закладными электро-нагревателями. Тут неоходимо иметь квалификацию сварщика и опыт работы.

В стыковой сварочный аппарат входит следующее оборудование:

– Станина (центратор) с гидравлическим приводом, в которую зажимается и фиксируется труба либо литой или сварной (сегментный) фитинг (фасонная деталь – втулка, отвод, переход и т.д.);
– Блок управления гидравликой со шлангами гидравлическими и быстросьемными соединениями, который обеспечивает постоянное давление даже при выключенном гидравлическом насосе;
– Нагревательный элемент с индикатором нагрева и его регулировкой;
– Электроторцеватель с электрическим приводом, который обеспечивает плоско-параллельность торцов после торцовки труб.

При сварке в стык образуется монолитный шов, который не нарушает гибкость конструкции.
Данным способом приваривают трубы между собой и присоединяют различные фитинги и другие полиэтиленовые детали.

Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -15°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.

При подготовке к сварке стык в стык полиэтиленовых труб, внимательно осматривают на не допустимую овальность труб, соответствие полиэтилена свариваемых труб и фасонных деталей, а так же соответствие толщины стенок (SDR).

Сам процесс стыковой сварки ПЭ труб.

Очищают от загрязнений свариваемые концы труб и фасонные детали (пыль, грязь, влага и т.д.).
Трубы либо фасонные детали устанавливают в центратор, оставляя растояние между ними чуть больше чем ширина торцевателя, и закрепляют кольцами притягивая болтами с двух сторон поочередно, тем самым выравнивая горизонталь соединения трубы друг с другом. Далее вставляют торцеватель и выранивают торцы труб под 90°, чтобы было ровное соединение друг с другом. После этого достают торцеватель, сводят трубы гидравликой и если есть не соприкосание торцов, то по новой проводят торцевание до тех пор пока неполучим идеальное соприкосание торцов трубы.
Следующее что нужно сделать это проверить запас хода гидравлики для сжатия концов трубы после того как мы их нагреем, при необходимости ослабить с одной стороны трубу, переставить (подвинуть) ближе к другому торцу трубы на растояние не ближе 4 – 5 см. друг от друга. Снова все закрепить и проверить торцовку труб, далее еще раз очистить от грязи, пыли, влаги сварное соединение, обезжирить специальными салфетками и вставить нагревательный элемент, предворительно прогрев его до нужной темпиратуры 220°С – 225°С, и свести гидравликой концы труб к нему, прижав к нагревательному элементу. По истечение необходимого времени нагрева (взависимости от диаметра и тощины стенки трубы), раздвинуть трубы ПНД гидравликой, вытащить нагревательный элемент и тут же сдвинуть гидравликой торцы труб друг к другу под заданым давлением и оставить под этим давлением для сваривания и остывания данный шов на определенное время.
Необходимое давление и время остывание берется изходя из расчета диаметра трубы ПНД , толщины стенки труб и площади сваривания.
Важно: время между снятием нагревательного элемента, после прогрева труб, и сведения прогретых концов труб ПНД, должно быть минимальным от 3 до 10 секунд в зависимости от диаметра трубы, соответственно чем меньше диаметром труба полиэтиленовая, тем меньше дается время на данные действия.
После сведения труб, для сварки полиэтилена, должен образоваться равномерный грат как с наружи так и изнутри.
Далее он становиться герметичным швом.
По истечению необходимого времени на остывание сварного соединения полиэтиленовых труб, сбрасывается давление и ослабляется крепление труб на центраторе для следующий сварки ПЭ труб.

* Ппри необходимости услуг по сварке ПНД труб, аренды сварочного оборудования на сварку ПНД труб и услуги шеф-монтаж сварки полиэтиленовых труб
– обращайтесь к менеджерам по телефонам: 8 (499) 390-52-78; 8 (929) 972-00-34 ;
– либо напишите нам на электронную почту: info@oookris.ru

Все цены и предложения, опубликованные на сайте, не являются публичной офертой. Уточняйте стоимость товаров и услуг напрямую в офисе продаж, по указанным телефонам, емейл почте или через форму обратной связи. Информация на сайте о товаре носит рекламный характер и расценивается как приглашение делать оферты на основании п.1 ст. 437 Гражданского кодекса РФ.

Как соединить трубы ПНД: виды соединений (фитинги, муфты, сварка) и их особенности

Актуальность вопроса о том, как правильно выполнять соединение труб ПНД, объясняется тем, что такие изделия, изготовленные из полиэтилена низкого давления, активно используются в современном строительстве, а также для ремонтных работ. Монтаж таких труб, которые могут быть использованы для транспортировки различных сред, может осуществить даже тот, кто никогда ранее не сталкивался с необходимостью выполнения подобной процедуры.

Устройство летнего поливочного водопровода из труб ПНД

Сферы применения труб из полиэтилена низкого давления

Благодаря своим уникальным характеристикам трубы, изготовленные из ПНД, нашли широкое применение не только в капитальном строительстве, но и в бытовых условиях. Наиболее распространенными сферами применения таких труб являются:

  • монтаж трубопроводов, используемых для водоснабжения строительных сооружений различного назначения;
  • обустройство канализационных систем;
  • защита электрических кабельных систем;
  • формирование гидроизоляционного слоя для элементов теплотрасс;
  • защита кабелей связи при их прокладке в открытом грунте;
  • обеспечение нормального функционирования артезианских скважин;
  • формирование бетонных конструкций при возведении монолитных строительных сооружений;
  • монтаж систем орошения для тепличных сооружений.

Трубы ПНД имеют цветную маркировку в зависимости от назначения

Высокая популярность таких изделий обусловлена еще и тем, что соединение труб ПНД может выполняться по различным технологиям, каждая из которых обеспечивает его надежность и герметичность.

Способы соединения

Как соединить трубы ПНД? Для начала следует изучить особенности этой технологической операции. На сегодняшний день разработано много способов, позволяющих выполнять надежное соединение труб из данного материала. Все соединения, получаемые при помощи таких способов, можно разделить на два типа:

  • неразъемные (создаваемые сваркой);
  • разъемные (формируемые с использованием специальных соединительных деталей – фитингов).

Отвод ПНД-трубы с помощью резьбового тройника

Чаще всего при применении труб, изготовленных из ПНД, используются разъемные соединения. Это объясняется следующими преимуществами соединений данного типа.

  • Нет необходимости в приобретении специального сварочного оборудования или привлечении специалистов, услуги которых стоят недешево.
  • Соединения данного типа можно выполнять даже в тех местах, где использование сварки не представляется возможным. В частности, металлические фитинги применяются в тех случаях, когда соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо выполнить под водой.
  • Соединения труб, изготовленных из ПНД, выполняются очень оперативно, что нисколько не влияет на их надежность.

Разновидности фитингов для соединения труб ПНД

Разъемные соединения

На сегодняшний день используется два способа, позволяющих получать разъемные соединения труб, изготовленных из ПНД:

  • так называемое раструбное соединение, для выполнения которого используются специальные эластичные уплотнители (несмотря на простоту выполнения такого соединения, использовать его можно только при монтаже безнапорных трубопроводов);
  • соединения, выполняемые при помощи таких крепежных элементов, как металлические фланцы и фитинги.

Применение специальных муфт

В качестве фитингов, используемых для соединения труб из ПНД, часто применяются муфты из полиэтилена, изготавливаемые по экструзионной технологии. Для того чтобы использовать фитинг подобного типа, нет необходимости в применении дорогостоящего сварочного оборудования. Более того, такие соединительные элементы стоят недорого, что делает их применение еще более экономически целесообразным.

Виды муфт для разъемного соединения ПНД-труб

Такой тип фитингов для труб из ПНД, как полиэтиленовые муфты, отличается еще целым рядом преимуществ, к наиболее значимым из которых следует отнести:

  • длительность эксплуатации, срок которой может доходить до нескольких десятков лет;
  • высокую надежность;
  • устойчивость к механическим воздействиям и значительным перепадам температурного режима эксплуатации;
  • высокую устойчивость к воздействию даже очень агрессивных сред;
  • универсальность (применение для монтажа трубопроводных конструкций различного назначения).

На современном рынке представлено несколько разновидностей муфт данного типа:

  • компрессионные, имеющие внутреннюю или наружную резьбу (их можно использовать для монтажа как полимерных, так и металлических труб, газопроводов и отопительных систем);
  • соединительные, применяемые для монтажа ПНД-труб, обладающих одинаковым диаметром;
  • редукционные, при помощи которых выполняют соединение труб, отличающихся друг от друга диаметром.
Читайте также:  Электрические схемы автомобиля: виды принципиальных электросхем, обучение читать для начинающих

Соединение труб из ПНД с применением компрессионных фитингов осуществляется по следующему алгоритму.

  • Соединительный элемент следует предварительно разобрать, для чего на нем откручивается накидная гайка.
  • Участок трубы, на котором будет выполняться соединение, тщательно зачищается, а на его торце выполняется фаска.
  • На поверхность трубы следует нанести метку, дальше которой торец соединительного элемента не должен заходить.
  • Чтобы процесс соединения не вызывал особых затруднений, конец трубы необходимо обработать раствором жидкого мыла.
  • После осуществления всех подготовительных процедур труба вводится в соединительный элемент, для чего необходимо приложить некоторое усилие.
  • После погружения трубы в фитинг до требуемой отметки гайка на соединительном элементе закручивается. Выполняя затягивание гайки, следует следить за тем, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Монтаж компрессионных фитингов

Неразъемные соединения

В отдельных случаях, связанных с соединением труб, изготовленных из ПНД, целесообразнее использовать не фитинги, а сварку, которая может выполняться по двум основным технологиям:

Электромуфты – это соединительные элементы, изготовленные из полиэтилена, во внутреннюю часть которых вставлена электрическая спираль. В процессе монтажа трубопроводов на спираль таких муфт подается напряжение, что приводит к плавлению пластика и формированию надежного соединения.

Для работы с электромуфтами используют специальный сварочный аппарат

Чтобы, используя электромуфты, получить надежное и долговечное соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо соблюдать следующие условия.

  • Участки изделий, которые будут непосредственно задействованы в формировании соединения, должны быть тщательно зачищены.
  • Во время разогревания и остывания соединяемым элементам необходимо обеспечить полную неподвижность.

Чтобы выполнить соединение труб из ПНД методом стыковой сварки, как уже говорилось выше, необходимо наличие специального оборудования. Суть данного метода заключается в том, что торцы соединяемых труб предварительно разогреваются и доводятся до определенного состояния по степени своей пластичности, а затем прижимаются друг к другу и выдерживаются в таком положении до полного застывания пластика. После полимеризации пластика создается надежное и долговечное соединение труб. Следует иметь в виду, что надежное и герметичное соединение можно получить данным способом только в том случае, если поперечное сечение стыкуемых труб имеет форму ровного круга, без эллипсности.

Порядок сварки труб ПНД

К сварным соединениям, при помощи которых выполняют монтаж труб, изготовленных из ПНД, предъявляются следующие требования.

  • Поверхность сварного шва ни в одной из своих точек не должна располагаться ниже наружной поверхности соединяемых изделий.
  • Высота валика сварного шва может находиться в следующих пределах: для труб с толщиной стенки до 5 мм – 2,5 мм; для труб, толщина стенки которых находится в интервале 6–20 мм, – не более 5 мм.
  • Допускается смещение стыкуемых труб относительно друг друга, величина которого не должна превышать 10% от толщины их стенок.

Выбирая способ соединения труб, изготовленных из ПНД, следует учитывать целый ряд факторов:

  • условия, при которых будет эксплуатироваться создаваемый трубопровод;
  • величину давления, создаваемого в трубопроводе;
  • характер среды, для транспортировки которой трубопровод создается.

Только при условии, что все данные факторы будут учтены, можно подобрать такую технологию, которая обеспечит надежное и долговечное соединение элементов трубопровода.

Как соединить ПНД трубы – особенности разъемных и неразъемных способов стыковки

Процесс монтажа трубопроводов заключается в создании единой магистрали из отдельных элементов. Для каждого материала существует собственная технология сборки, зависящая, также, и от предназначения инженерной сети. На бытовом уровне с процессом, как соединить ПНД трубы, знакомы немногие, а лишь те, кому приходилось сталкиваться с прокладкой новых или заменой старых трубопроводов на изделия из полиэтилена низкого давления. Для сварочных стыков требуется опыт, а вот с разъемными соединениями под силу справиться обычному домашнему мастеру.

Характерные свойства труб

Чтобы понять особенности стыковки изделий из ПНД, необходимо хотя бы в общих чертах ознакомится, что представляет собой рассматриваемый материал. Трубы изготавливаются методом экструзии, предполагающим выдавливание массы разогретого полиэтилена в специальную форму, участвующую в процессе образования требуемой геометрии ПНД изделия. Характерными в производственном процессе являются более низкие показатели рабочего давления при экструзии по отношению к аналогичной продукции, изготавливаемой из полиэтилена высокого (ПВД) и среднего (ПСД) давления. Результатами подобной технологии явлчются высокие прочностные характеристики и приемлемая жесткость ПНД труб.

Окончательная обработка заготовок происходит в калибраторе, где им придают требуемые размеры.

По показателю выдерживаемого рабочего давления рассматриваемые изделия подразделяются на четыре группы, начиная с легких и заканчивая тяжелыми. Данная классификация определяет технические характеристики готовой продукции и вариант их применения:

  • для внутренних или наружных сетей канализации;
  • для ливневки;
  • для питьевых или хозяйственных водопроводов;
  • для газовых сетей;
  • для прокладки силовой электропроводки и кабелей связи.

Каким именно будет соединение трубы ПНД, в большинстве случаев зависит от того, в каких целях их предполагается использовать. В любом случае важно знать, что трубопроводы из полиэтилена низкого давления могут выдерживать эксплуатационные температуры в пределах от -50 до +80 градусов, а материал начинает плавится не ранее чем при +120-ти. Его оптимальная плотность составляет 0,95г/см3.

К преимуществам ПНД труб относятся:

  • доступная цена;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • малый вес;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • слабая предрасположенность к нарастаниям на внутренних стенках колоний вредных микроорганизмов;
  • отсутствие процессов гниения и ржавления;
  • оптимальное сочетание пластичности с высокой прочностью.

Способы стыковки

Существует всего два варианта сборки ПНД трубопроводов:

  • для напорных сетей – неразъемный;
  • для самотечных сетей – разъемный.

Неразъемное соединение выполняется при помощи стыковой или электромуфтовой сварки. При точном соблюдении технологии монтажа, напаянные швы могут сохранить герметизацию стыков даже при резких перепадах давления внутри трубопровода. Процесс сварки сводится к одновременному термическому воздействию на стенки сопрягаемых элементов. Сначала происходит допустимое расплавление полиэтилена, а затем – быстрая спайка и охлаждение. Для работы используется специальное оборудование.

Разъемные стыки делятся на фланцевые, фитинговые и раструбные. Они менее надежны, но при грамотном соединении протечек не дают. Преимуществом данного способа является возможность демонтажа ПНД труб без нарушения их целостности. К недостаткам же относится требование к наличию дополнительных стыковочных элементов, а именно – фитингов или фланцев. Это, в свою очередь, увеличивает затраты на укладку трубопровода, но предоставляет возможность самостоятельного выполнения монтажных работ.

Для надежности раструбных сочленений, при монтаже инженерных сетей используются эластичные уплотнители, укладываемые внутрь расширенного торца трубы еще на стадии производства. Такие изделия предназначаются для безнапорных канализационных сетей и ливневок. Разъемные соединения используются для ПНД труб малого диаметра – до 315мм, так как не обладают способностью к обеспечению «мертвой» герметизации трубопроводов большого сечения из-за сравнительно небольшой жесткости материала.

Какой именно метод стыковки будет применяться при монтаже труб из полиэтилена низкого давления, решается в индивидуальном порядке.

Следует остановиться еще на одном важном моменте, касающемся вопроса, каким образом выполняется соединение металлической трубы с полипропиленовой, полиэтиленовой или поливинилхлоридной. Ведь довольно часто при замене трубопровода на новый остаются участки старых труб, не подлежащие демонтажу по разным причинам. Для этих целей выпускаются специальные переходники, имеющие со стороны металла резьбу, а со стороны пластика – муфту. Но здесь следует учесть, что для труб большого диаметра необходимо будет выполнить фланцевое соединение. В этом случае один из стыковочных элементов будет привариваться к металлу, а другой – одеваться на втулку, приваренную к полиэтилену.

Сварка ПНД труб

Электромуфтовая

Стыковочные детали оснащаются закладными нагревателями, расположенными в теле электромуфты по спирали. При подключении отводов к электротоку, внутренняя часть полиэтиленового элемента начинает расплавляться. В результате сам фитинг приваривается к ПНД трубе. Электромуфтовое соединение используют:

  • в ремонтных работах;
  • при врезках в существующие трубопроводные сети;
  • в стесненных условиях.

Электрофузионная сварка идеально подходит для труб малого диаметра. Если понадобится состыковать ПНД изделия, имеющие большое поперечное сечение, то в первую очередь потребуется предподогрев их торцов и припаивание к муфте сначала одной, а только потом – другой трубы. Данная схема нуждается в бо́льшей электрической мощности, поэтому стыковочный фитинг запитывают от отдельных источников.

Электромуфты выпускаются как прямые, так и в форме тройников, седелок, отводов и переходников. Ассортимент большой, поэтому ориентироваться следует на известного производителя, имеющего немало положительных отзывов от потребителей. Подделок и некачественной продукции следует избегать.

Стыковая сварка

Для такого соединения ПНД труб требуется специальный сварочный аппарат и определенная квалификация мастера. Способ используется при диаметре изделий более 50мм. Стыкуемые трубы укладывают на направляющие напротив друг друга и надежно фиксируют. Свариваемые торцы зачищают и обезжиривают.

Полиэтиленовые кромки прогревают посредством электричества вплоть до начала плавления, после чего торцы прижимают друг к другу посредством гидравлики. Далее шву дают остыть. На конечном этапе образованные снаружи наплывы удаляют, а стыки визуально осматривают, обращая внимание на взаимное смещение труб относительно друг друга (не более 10 процентов от толщины стенки) и на высоту спаянных валиков (2-5мм в зависимости от размерных параметров труб).

Отказ от сварки

Несмотря на высокую надежность неразъемных соединений, предпочтение иногда приходится отдавать механическим способам сборки ПНД труб. В основном, это происходит по трем причинам, заключающимся:

  • в сложных условиях – труднодоступность или компактность рабочего места, а также удаленность от электросети и наличие воды;
  • в ограничении по времени – аварийные ситуации требуют быстрой механической стыковки;
  • в высокой стоимости – для небольших объемов работ вызов сварщика (или аренда оборудования) может обойтись в несколько раз дороже самого трубопровода;
  • в отсутствии опыта работы и т.д.

Механические (разъемные) соединения ПНД труб

Компрессионные фитинги применяются для труб малого диаметра. Способ считается самым простым, а потому – наиболее распространенным среди мастеров, не имеющих опыта работы в данной сфере. Принцип стыковки состоит в своеобразном обжиме труб внутренними деталями фитинга. Конструктивно изделие состоит из уплотнительного и зажимного кольца, накидной гайки и запрессовывающейся втулки.

На рынке присутствуют ПНД трубы, стыкуемые методом скрутки. На одном конце они имеют внутреннюю резьбу, а на другом – внешнюю. Такие изделия используются редко, так как обладают низкой степенью герметичности.

Фланцевые соединения труб выполняются при помощи металлических фланцев и привариваемых к ПНД-трубам втулок (патрубков). Крепление может осуществляться посредством прижимного кольца с резиновым уплотнением или путем резьбовой стыковки с уплотнительным контуром.

Раструбные трубы имеют простую технологию укладки. Они отличаются характерным уширением наружного диаметра с одной стороны изделия. При этом внутренний просвет остается стабильным. Герметичность стыков обеспечивают уплотнительные кольца и фиксирующие стопоры.

Добавить комментарий